OEE là gì và cách hoạt động của OEE

OEE (Hiệu quả thiết bị tổng thể – Thiết bị tổng thể) là thuật ngữ được sử dụng phổ biến nhất trong hiệu suất quản lý sản xuất hiện đại. Trong mục này, chúng ta sẽ tìm hiểu OEE và cách hoạt động của số chỉ này.

OEE tổng thể thiết bị hiệu suất

Tổng thể thiết bị hiệu quả (OEE) là khái niệm cơ bản trong sản xuất tinh gọn và là động lực thúc đẩy hiệu suất chính cho bất kỳ nhà máy sản xuất nào, đơn vị sản xuất, phân tích hoặc sản xuất cá nhân nào.
OEE số cao chỉ là dấu hiệu của một nhà máy sản xuất hiệu quả với suất cao. Chỉ OEE số thấp, có nghĩa là các vấn đề ẩn sau nhà máy của bạn với các nguồn tài nguyên không được sử dụng hiệu quả, gây ra sự thất bại mà đáng giá các tài nguyên đó phải tạo ra các giá trị.
OEE is a simple tool but but mạnh mẽ và hiệu quả nếu được áp dụng và thực thi một quy định. Công việc thực hiện cũng cần quá hợp lệ chuẩn.
Trước tiên, chúng ta cần thiết lập các mực tiêu chuẩn chung về giá trị nguyên liệu và sự lãng phí, cùng với cách tiếp cận có hệ thống để sản xuất dữ liệu thu thập. Thứ hai, bạn cân đối sự hiểu biết về các lợi ích mà OEE mang lại cho công ty, và cho các bộ phận hiểu rõ tại sao bạn quyết định triển khai OEE tại công ty. Điều khiển quan trọng hơn và tạo lập một mô hình thành công trước khi áp dụng trên big width. Cuối cùng, điều kiện cần thiết nhất và phải hiểu về chương trình cải thiện thời hạn dài và giữ cho quy trình này luôn đạt tiêu chuẩn.
Mục tiêu của chúng tôi là tôi giúp bạn hiểu sâu sắc về khái niệm, nguyên tắc cần tuân thủ, cách áp dụng và cung cấp cho bạn một giải pháp hoàn thiện để bạn có thể chạy trên một mô hình lớn, giúp phát triển your business business with OEE.

Có thể hiểu về định nghĩa của OEE như sau: “OEE (Hiệu quả thiết bị tổng thể – Hiệu suất thiết bị tổng thể) là một công cụ của sản xuất tinh nhỏ và là phương pháp giám sát thực thi, đánh giá và cải thiện hiệu quả của sản xuất quy trình. Nơi áp dụng có thể là một dây lắp ráp, dây chuyển gói, nhà máy chiết rót hoặc nhà máy sản xuất, vv ”
Mặc dù có thể coi OEE là một thước đo hiệu suất chỉ, nhưng mục tiêu sau cùng của it is Thúc đẩy và cải thiện hiệu suất thông qua công việc phân tích, định lượng từ đó loại bỏ các nhân viên gây thất bại sản xuất một cách có hệ thống.

Tại sao OEE số chỉ lại quan trọng trong đại sản xuất

Chúng tôi sử dụng OEE vì chỉ số này để chúng tôi nhìn và hiểu được toàn bộ bộ quá trình sản xuất trong nhà máy bằng cách mô phỏng, định lượng và phân tích tất cả các chi tiết đều có thể có từ dây chuyền sản xuất và máy tính OEE không chỉ cho họ thấy các lỗi thoát trong quá trình sản xuất mà còn là các chức năng có thể phát triển thêm từ hệ thống có sẵn. Hiểu một cách khác, OEE đã giúp chúng tôi theo dõi hiệu suất tổng thể của máy và phân tích chính xác thực chức năng chưa được khai thác hết.
OEE giúp bạn tập trung nguồn và đinh hướng chiến lược bảo trì của mình một cách chính xác nhờ dữ liệu được phân tích. OEE is not only a number about the only offset, which is important than, here is a tool to help Cải tiến liên tục, loại bỏ lãng phí “Six big loss” trong tất cả các dây chuyền sản xuất hiện tại. Bên cạnh đó, việc sử dụng khái niệm OEE có thể giúp các công ty sản xuất duy trì lợi thế cạnh tranh trong nền sản xuất 4.0.

Hiểu về OEE số chỉ và “Sau khi thất bại lớn trong sản xuất”

OEE là một công cụ đo lường tổng thể có hiệu suất dựa trên các yếu tố:
Tính năng lượng
máy tính hiệu suất
.
OEE cho phép hiển thị các công cụ dữ liệu có thể về mức độ hiệu quả của toàn bộ quá trình sản xuất, từ đó đánh giá khả năng chính xác và rủi ro kinh doanh của bạn.
Khái niệm chung về “Sáu hao chi phí lớn trong sản xuất” xuất phát từ sự phát triển của hệ thống bảo trì xuất toàn diện (Total Productive Maintenance) do các chuyên gia sản xuất đã thử nghiệm và áp dụng trong nhiều năm. Khái niệm khái quát “Sáu hao hao trong sản xuất” liên quan trực tiếp đến “Bảy lãng phí” nhưng về điều chỉnh chặt chẽ hơn với các khoản thiếu hụt và thất bại với tác động của các khoản hao phí này với OEE số chỉ.
Sự hiểu biết sâu sắc về “Sáu hao hao lớn trong sản xuất” cho phép bạn xác định đúng các vấn đề đang gặp phải, sau đó đặt trọng tâm cho việc loại bỏ hoặc giảm thiểu ảnh hưởng của hao chi phí đến hệ thống sản xuất xuất.
– Tính toán:
Tính toán sử dụng là thời gian tỷ lệ chạy theo kế hoạch sẵn sàng cho sản xuất với thời gian chết của hệ thống sản xuất. Hao Cost in this list bao gồm các điểm dừng có kế hoạch và điểm dừng không có kế hoạch.
Dừng thời gian không có kế hoạch là thiết bị thời gian được lên lịch xuất nhưng không chạy các sự kiện bên ngoài kế hoạch. This event bao gồm: sự cố thiết bị, hệ thống bảo mật, thiếu người vận hành hoặc vật liệu nguyên, thiếu đầu dữ liệu vào hoặc tắc nghẽn quản trị viên.
Time Stop theo plan là bug time được lên lịch nhưng không chạy các sự kiện có sẵn. This event bao gồm: thay đổi sản phẩm, công cụ điều chỉnh, làm sạch tạm thời, kiểm tra chất lượng và bảo trì theo kế hoạch trong khi sản xuất.
Các danh sách về các chi phí có sẵn sẽ thay đổi các thuộc tính thành sản phẩm xuất của các công ty. Tuy nhiên, một tốt đẹp khởi đầu là viết ra các máy tính nguyên nhân gây hỏng thường xuyên và cách bạn nhóm chúng lại.
Một quan trọng lưu:
Chỉ OEE số thường sẽ không phân loại các hoạt động đã được lên kế hoạch như không ngừng hoạt động để bảo trì và máy chủ đại tu là hao toàn bộ khả năng sử dụng. Do đó, chúng tôi không đưa chúng vào số biến trong OEE tín hiệu. Tương tự, khi thiếu nhu cầu hoặc sản phẩm mang tính thời sự, chúng ta không cần thiết phải hoàn thành một ca làm việc nhất định hoặc làm việc với các công cụ ngày, các biến số này cũng sẽ không được sử dụng trong OEE tính toán.
– Hiệu suất:
OEE thứ hai phần là hiệu suất, được tính toán bằng so sánh với tốc độ vận hành của nhà máy hoặc thiết bị với quy định vận hành tốc độ. Quy tắc chạy tốc độ thường được gọi là “Tối đa tốc độ được chứng nhận” hoặc “Thời gian chu kỳ lý tưởng”.
Hiệu suất là thực tế lượng thông tin của nhà máy trong thời gian thực tế chạy, do đó, với mức tối đa thông tin mà nhà máy có thể chạy khi ở chế độ “Tối đa tốc độ được chứng minh”. Các hao tổn về hiệu suất bao gồm các điểm dừng vi mô và chậm trễ chu kỳ.
Điểm dừng vi mô – Thời gian chết bị dừng lại trong một khoảng thời gian rất ngắn (khoảng thời gian dưới 1 phút hoặc ít hơn, rất khó nhận) với điểm dừng. We can be repeat the repeat and normal will be wear or type of the error display that there are round too a production. Điểm dừng vi mô bao gồm các lỗi tải, vật liệu, cài đặt máy không xác định, cảm biến lệch – lỗi, các vấn đề về thiết bị và vệ sinh nhanh.
Chu kỳ chậm – chạy chậm thiết bị thời gian hơn ban đầu mặc định (nhanh nhất khoảng thời gian trên lý thuyết để sản xuất một chiếc áo / chu kỳ thời gian). Chậm trễ chu kỳ có thể là kết quả của bẩn thiết bị, bôi trơn, làm bẩn, vật liệu không đạt tiêu chuẩn, môi trường điều kiện, cài đặt / kiểm tra sai PLC, con người yếu tố (đào tạo, kinh nghiệm,
v.v.
– Chất lượng:
Thành phần thứ 3 trong OEE số chỉ là chất lượng chỉ, được hiểu là tỷ lệ thông tin sản xuất thực tế đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của khách hàng một cách chính xác và phù hợp ngay từ lần đầu tiên. Các yếu tố gây suy giảm chất lượng được chia thành hai loại: chậm khởi động error và sản phẩm.
Lỗi sản xuất là những sản phẩm được tạo ra trong quá trình sản xuất ở trạng thái ổn định – bao gồm tất cả các sản phẩm có thể được sửa lại. OEE only number is đo lường trên các sản phẩm được sản xuất đúng trong lần đầu tiên. Các yếu tố bao gồm: túi dưới hoặc quá cân, các vấn đề về sản phẩm nhãn, đóng gói lỗi hoặc các yếu tố về sinh hóa trong sản phẩm vv
Chậm khởi động error is an error from the start up to when output as ổn định. Chúng tôi cũng có thể xuất hiện sau khi khởi động thiết bị. This error bao gồm các thay đổi dưới mức tối ưu, thiết bị cần có chu kỳ để khởi động.

OEE number of only method

Chúng tôi đã phát triển thành công cụ tính toán OEE trực tiếp quản lý trực tiếp cho các bạn có thể đăng ký và sử dụng cho nhà máy cùa mình. Ở các bài viết này, chúng tôi tổng hợp các bước và lưu ý để bạn có thể tự tính OEE.
OEE is good of the three to section – the use, in offset and quality. Phương pháp tính:
% Tính toán sử dụng x% Hiệu suất x% Chất lượng =% OEE

– Phương pháp xác định và sử dụng tính toán:
Xác định thời gian sản xuất theo kế hoạch. Here is a number of ca, thời gia làm việc theo lịch trình your trừ đi tổng số thời gian Stop activity (bao gồm cả thời gian dừng no plans, duration to stop with no plans and other điểm dừng vi mô)
Xác xác định chính xác thời gian chết tổng hợp.
% Thời gian ngừng hoạt động = Tổng thời gian ngừng hoạt động / Thời gian sản xuất kiến ​​trúc x 100%.
% Tính sử dụng = Thời gian sản xuất thực tế / Thời gian chạy theo kế hoạch x 100%

– Suất hiệu suất cách tính:
Xác định thời gian làm việc theo kế hoạch sản xuất.
Xác định thực tế lượng thông tin được.
Tối đa hóa hàm lượng thông tin tính toán trong tổng thời gian đạt được theo kế hoạch sản xuất.
% Hiệu suất = thực tế lượng thông tin / tối đa lượng thông tin x 100%.

– Chất lượng cách tính:
Xác định tổng số lượng sản xuất được.
Lỗi sản phẩm định dạng.
Sản phẩm chất lượng = tổng sản phẩm – sản phẩm lỗi
% Chất lượng = Sản phẩm chất lượng luowngh / Tổng sản phẩm x 100%

– Tổng số liệu:

– Các lần mắc lỗi thường phải tính khi OEE chỉ số:

– Tính khả dụng: là nguồn tổn thất đa dạng nhất và khó khăn trong phân tích chỉ số OEE. Một trong những sai lầm phổ biến nhất liên quan đến tính khả dụng đó là việc loại trừ quá nhiều điểm dừng ra khỏi cách tính toán.
– Hiệu suất: các vấn đề thường xuyên gặp phải đối với nhà sản xuất là không biết thông lượng tiền năng tối đa mà máy có thể chạy. Trong một số các trường hợp, tốc đô sản xuất còn có thể bị đánh giá thấp và sai. Điều này dẫn đến các kết quả OEE sẽ không còn chính xác. Vấn đề này có thể được giải quyết bằng việc liên hệ với các nhà sản xuất máy của mình để hỏi về công suất tối đa và các vấn đề gây lỗi công suất trong thực tế. Bạn có thể đặt điểm chuẩn dựa trên số ca làm việc nhanh nhất, sau đó điều chỉnh định kỳ thời gian chu trình dựa trên hiệu suất nhân công.
– Chất lượng: Các vấn đề về chất lượng thường rơi vào hai vấn đề chính:
+ Không có, hoặc thiếu các phươ pháp tự động đếm các sản phẩm lỗi, do đó việc ghi lại các thông số lỗi sản phẩm được ghi bằng tay và sẽ ảnh hưởng đến tính chính xác của số liệu.
+ Thông tin về chất lượng đến muộn và sự thay đổi để bắt kịp với các kỳ vọng tăng trưởng OEE sẽ chậm lại.

Ràng buộc hiểu rõ về OEE và cách thức hoạt động của chỉ số này rất quan trọng trong việc thiết lập các mục tiêu có thể đạt được và tối ưu hóa công việc sử dụng. Là công cụ mạnh mẽ của sản xuất tinh nhỏ, OEE giúp các nhà quản trị suy nghĩ, thiết lập kế hoạch và thực hiện chính xác những gì cần làm để nâng cao hiệu quả sản xuất. Nếu bạn đang gặp những trở ngại trong việc xác định hiệu suất hoặc muốn nâng cao năng lực thực sự của hệ thống sản xuất, hãy liên kết với các chuyên gia của chúng tôi. HoplongTech luôn đồng hành cùng bạn.